Faktori, kas ietekmē griešanas parametrus
Apstrādājot detaļas ar CNC darbgaldiem, griešanas parametri ir iepriekš ieprogrammēti un normālos apstrādes apstākļos netiks mainīti manuāli. Tikai izmēģinājuma apstrādes laikā vai tad, ja rodas neparasti apstākļi, griešanas parametri tiek regulēti, izmantojot ātruma regulēšanas pogu vai elektrisko rokratu. Tāpēc programmā atlasītajiem griešanas parametriem jābūt labākajiem un saprātīgākajiem griešanas parametriem. Tikai šādā veidā var uzlabot CNC darbgaldu apstrādes precizitāti, instrumenta kalpošanas laiku un produktivitāti un samazināt apstrādes izmaksas.
Darbgalds
Griešanas parametru izvēlei jāatbilst darbgalda galvenās transmisijas jaudai, padeves pārvades jaudai, vārpstas apgriezienu diapazonam un padeves ātruma diapazonam. Darbgalda-instrumenta-sagataves sistēmas stingrība ir svarīgs faktors, kas ierobežo griešanas parametrus. Griešanas parametru izvēlei jānovērš lielas "vibrācijas" darbgalda-instrumenta-sagataves sistēma. Ja darbgaldam ir laba termiskā stabilitāte un neliela termiskā deformācija, griešanas parametrus var atbilstoši palielināt.
Rīks
Instrumenta materiāls ir svarīgs faktors, kas ietekmē griešanas parametrus. 1. tabulā ir sniegts parasti izmantoto instrumentu materiālu veiktspējas salīdzinājums.
Lielākajai daļai CNC darbgaldos izmantoto instrumentu tiek izmantoti indeksējami ieliktņi (mašīnas skavu ieliktņi), un tiem ir noteikts kalpošanas laiks. Mašīnas skavas ieliktņa materiālam, formai un izmēram jābūt saderīgam ar griešanas ātrumu un padeves ātrumu programmā un saglabātam instrumenta parametros. Standarta ieliktņu parametrus skatiet attiecīgajās rokasgrāmatās un produktu paraugos.
|
Parasti izmantoto instrumentu materiālu veiktspējas salīdzinājums |
||||
|
Instrumenta materiāls |
Griešanas ātrums |
Nodilumizturība |
Cietība |
Cietība mainās atkarībā no temperatūras |
|
Ātrgaitas tērauds |
Zemākais |
Sliktākais |
Zemākais |
Maksimums |
|
Karbīds |
Zems |
Nabaga |
Zems |
Liels |
|
Keramikas ieliktņi |
Vidēja |
Vidēja |
Vidēja |
Vidēja |
|
Dimants |
Augsts |
Labi |
Augsts |
Mazs |
Apstrādājamā detaļa
Dažādiem sagatavju materiāliem jāizmanto tiem piemēroti instrumentu materiāli un asmeņu veidi, kā arī jāpievērš uzmanība apstrādājamībai. Labas apstrādājamības pazīme ir tāda, ka skaidas tiek efektīvi veidotas ātrgaitas griešanas laikā, vienlaikus samazinot instrumentu nodilumu un labāku virsmas apstrādes kvalitāti. Lielāks griešanas ātrums, mazāks atpakaļgriešanas apjoms un padeves ātrums var iegūt labāku virsmas raupjumu. Saprātīgs konstants griešanas ātrums, mazāks atpakaļgriešanas apjoms un padeves ātrums var iegūt augstāku apstrādes precizitāti.
Griešanas šķidrums
griešanas šķidrumam ir gan dzesēšanas, gan eļļošanas efekti. Noņemiet griešanas procesā radušos griešanas siltumu, samaziniet sagataves, instrumenta, armatūras un darbgalda temperatūras paaugstināšanos, samaziniet berzi un nodilumu starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu, kā arī uzlabojiet instrumenta kalpošanas laiku un virsmas apstrādes kvalitāti. sagatavi. Pēc griešanas šķidruma lietošanas griešanas daudzumu parasti var palielināt. Griešanas šķidrums ir regulāri jāmaina, lai novērstu darbgalda vadošo sliežu vai citu daļu koroziju novecošanas dēļ, īpaši ūdenī šķīstošo dzesēšanas šķidrumu.
