Plākšņu velmēšanas mašīna ir augstvērtīga-lieljaudas{1}}apstrādes iekārta. Standartizēta ikdienas, iknedēļas un ikmēneša apkope var efektīvi samazināt pēkšņas atteices, samazināt rezerves daļu nomaiņas izmaksas, saglabāt stabilu apstrādes precizitāti un ievērojami pagarināt veltņu, hidrauliskās sistēmas, reduktora un elektrisko komponentu kopējo kalpošanas laiku. Šis detalizētais apkopes kontrolsaraksts palīdz operatoriem veidot standartizētus pārbaudes paradumus un izvairīties no aprīkojuma bojājumiem, ko izraisa neregulāra darbība un novārtā veikta apkope.
Ikdienas apkopes kontrolsaraksts (pirms un pēc katras maiņas)
Pārbaudiet, vai uz veltņa virsmas nav metināšanas izdedžu, dzelzs šķembu, cietu svešķermeņu, pārklājuma atlikumu; rūpīgi notīriet veltņus, lai novērstu virsmas ievilkumus un skrāpējumus.
Pārbaudiet visus drošības aizsargpārsegus, gala slēdžus, avārijas apturēšanas pogas, drošības bloķēšanas ierīces, lai nodrošinātu elastīgu un uzticamu darbību.
Pārbaudiet hidrauliskās stacijas eļļas līmeni caur eļļas skata stiklu; eļļas tilpumam jābūt starp skalas augšējo un apakšējo atzīmi.
Pārbaudiet, vai cilindru savienojumos, cauruļu atlokos, vārstu grupās un reduktora blīvējuma pozīcijās nav eļļas noplūdes; savlaicīgi noslaukiet atlikušo hidraulisko eļļu.
Pārbaudiet darbību tukšgaitā: 3–5 minūtes palaidiet rullīšus uz priekšu un atpakaļ, lai novērotu neparastu vibrāciju, dīvainu troksni un neparastu uzkaršanu.
Notīriet iekārtas virsmu, darba platformu un apkārtējos dzelzs lūžņus, saglabājiet darbnīcas vidi sausu un sakoptu.
Pārliecinieties, vai visas vadības pogas, skārienekrāns un indikatora gaismas tiek rādītas normāli bez trauksmes kodiem.
Iknedēļas apkopes kontrolsaraksts
Katram gultņa sēdeklim, zobrata transmisijas daļai, ķēdei un kustīgajam eņģes punktam pievienojiet augstas -temperatūras litija-smērvielu.
Pārbaudiet visu rāmja, rullīšu gultņa korpusa un hidrauliskā sūkņa pamatnes savienojošo skrūvju ciešumu un pievelciet vaļīgās skrūves.
Notīriet hidrauliskās stacijas hidrauliskās eļļas atgaitas filtru un gaisa filtru, lai novērstu eļļas ķēdes bloķēšanu, ko izraisa piemaisījumi.
Pārbaudiet veltņa virsmas nodiluma pakāpi, vai nav plaisu, bedru, skrāpējumu; pierakstiet nodiluma datus vēlākai apkopei.
Sakārtojiet elektrības vadus, notīriet putekļus elektrības skapja iekšpusē, pārbaudiet, vai vadu spailes nav vaļīgas vai pārkarsušas.
Ikmēneša apkopes kontrolsaraksts
Veikt hidrauliskās eļļas krāsas, viskozitātes un piemaisījumu satura pārbaudi; nomainiet hidraulisko eļļu, ja rodas emulģēšana, melnēšana vai pārmērīgi piemaisījumi.
Pārbaudiet reduktora iekšējo zobratu nodilumu un pretsparu, papildiniet vai nomainiet pārnesumu smēreļļu.
Kalibrējiet visas mašīnas horizontālo līmeni,{0}}pārregulējiet pamatu enkura skrūves, lai novērstu rāmja novirzi, ko izraisa ilgstoša{1}}slodze.
Pārbaudiet, vai katra hidrauliskā cilindra blīvgredzenos nav novecošanas, plaisāšanas un eļļas noplūdes, iepriekš nomainiet novecojušos blīvējuma piederumus.
Pārbaudiet hidrauliskās sistēmas spiediena vērtību, kalibrējiet pārplūdes vārstu un spiediena regulēšanas vārstu, lai nodrošinātu, ka darba spiediens atbilst tehniskajam standartam.
Ceturkšņa un gada atslēgas apkopes preces
Regulāri izjauciet un pārbaudiet rullīšu gultņus, notīriet gultņu kameras, nomainiet bojātos gultņus un regulāri nomainiet nodilumizturīgās uzmavas.
Nopulējiet un salabojiet veltņa virsmas nelielas skrāpējumus un iespiedumus, lai nodrošinātu velmēšanas precizitāti un sagataves virsmas kvalitāti.
Pārbaudiet visu hidraulisko augstspiediena{0}}šļūteņu novecošanas pakāpi, nomainiet šļūtenes ar plaisām un virsmas sacietēšanu, lai izvairītos no cauruļu plīšanas negadījumiem.
Visaptveroša CNC sistēmas atkļūdošana, rezerves sistēmas parametri, servomotora un kodētāja darbības stāvokļa pārbaude.
Pieci tabu, lai izvairītos no iekārtu novecošanas paātrināšanas
Aizliegt pārslodzes velmēšanu, kas pārsniedz plākšņu velmēšanas iekārtas nominālo biezumu un platumu.
Neievadiet plātnes ar metināšanas izciļņiem, asiem urbumiem un cietiem piederumiem tieši veltņos. Nekad neregulējiet hidrauliskās sistēmas spiedienu patvaļīgi bez profesionālas tehniskās vadlīnijas.
Neiedarbiniet iekārtu, ja eļļošanas vietās trūkst smērvielas.
Nestrādājiet ilgstoši mitrā, putekļainā vai kodīgās gāzes vidē bez aizsardzības pasākumiem.
Secinājums
Regulāra zinātniskā apkope var ne tikai pagarināt jūsu plākšņu velmēšanas iekārtas kalpošanas laiku par 30% ~ 50%, bet arī saglabāt stabilu apstrādes precizitāti, samazināt dīkstāves zudumus un radīt nepārtrauktas priekšrocības jūsu metālapstrādes darbnīcai. Mūsu tehniskā komanda var nodrošināt vienu-pret-iekārtu apkopes apmācību klientiem visā pasaulē. Mēs piegādājam arī oriģinālos rullīšus, blīvējuma daļas, hidrauliskos filtrus, gultņus un citas rezerves daļas, lai nodrošinātu jūsu aprīkojuma drošu un efektīvu darbību visu gadu.
