CNC horizontālā virpa ir automatizēta apstrādes iekārta, kas izmanto iepriekš{0}}ieprogrammētas instrukcijas, lai kontrolētu sagataves apstrādes procesu rotējošā stāvoklī. Tam ir augstas precizitātes, augstas efektivitātes un elastības priekšrocības. Salīdzinot ar tradicionālajiem darbgaldiem, CNC horizontālās virpas var precīzāk kontrolēt apstrādes procesu un izvairīties no kļūdām, ko var izraisīt cilvēka darbības, tāpēc tās ir plaši izmantotas mūsdienu ražošanā.
CNC horizontālās virpas izvēles metodes
Pagrieziena diametrs
Pagrieziena diametrs ir CNC horizontālās virpas galvenais pamatparametrs, kas tieši nosaka apstrādājamo priekšmetu maksimālo radiālo izmēru diapazonu, ko iekārta var apstrādāt. Tās vērtību parasti definē kā divreiz lielāku attālumu no vārpstas centra līdz pamatnes vadotnes virsmai. Izvēloties pagrieziena diametru, ir nepieciešams precīzi saskaņot apstrādājamās detaļas maksimālo ārējo diametru, vienlaikus pieļaujot arī saprātīgu rezervi. Pirmkārt, ir jāņem vērā faktiskā radiālā telpa, ko sagatave aizņem pēc iespīlēšanas. Piemēram, izmantojot patronu, patronas žokļu pagarinājums aizņems kādu radiālu vietu; ja ir izvēlēts tikai sagataves nominālais ārējais diametrs, pēc iespīlēšanas var rasties traucējumi. Otrkārt, ir jāņem vērā neliela deformācija, ko rada radiālie griešanas spēki apstrādes laikā, lai izvairītos no nepietiekamas rezerves, kas izraisa sagataves nespēju pareizi griezties vai sabojāt apstrādes precizitāti. Piemēram, ja jāapstrādā diska formas sagatave ar maksimālo ārējo diametru 500 mm, lai nodrošinātu iespīlēšanas un apstrādes stabilitāti, jāizvēlas iekārta ar pagrieziena diametru, kas nav mazāks par 550 mm. Tikmēr jāņem vērā, ka uz iekārtas norādītais "maksimālais pagriešanas diametrs" un "maksimālais sagataves pagriešanas diametrs" var atšķirties. Pēdējais, iespējams, ir atskaitījis telpu, ko aizņem tādas konstrukcijas kā gultas aizsargs. Faktiskā izvēle jābalsta uz konkrētiem parametriem iekārtas tehniskajās specifikācijās.
Maksimālais griešanas diametrs
Maksimālais griešanas diametrs ir saistīts ar pagrieziena diametru, bet tam ir dažādi fokusa rādītāji. Tas īpaši attiecas uz maksimālo radiālo izmēru, ar kuru instruments var efektīvi sagriezt apstrādājamo priekšmetu stabilos griešanas apstākļos. Tās vērtība parasti ir mazāka par pagrieziena diametru, un to ierobežo instrumenta turētāja struktūra, instrumenta montāžas vieta un vārpstas izejas griezes moments. Izvēloties, jāņem vērā konkrētais apstrādes process un sagataves materiāls: augstas -cietības metāla materiāliem (piemēram, leģētajam tēraudam un rūdītam tēraudam) griešanas laikā ir nepieciešams lielāks griešanas spēks. Šajā gadījumā maksimālā griešanas diametra faktiskā izmantojamā vērtība tiks samazināta nepietiekama vārpstas griezes momenta dēļ, tāpēc ir nepieciešams izvēlēties aprīkojumu ar pietiekamu griešanas griezes momenta rezervi. Plānām -sienu sagatavēm, lai gan to ārējais diametrs var būt tuvu iekārtas maksimālajam griešanas diametram, jāņem vērā griešanas spēka ietekme uz sagataves stingrību. Ja griešanas spēks, kas atbilst iekārtas maksimālajam griešanas diametram, pārsniedz sagataves pielaides diapazonu, tas izraisīs sagataves deformāciju. Šajā gadījumā ir attiecīgi jāsamazina faktiskais apstrādes diametrs vai jāizvēlas aprīkojums ar lielāku griešanas stabilitāti. Turklāt ir jāņem vērā instrumenta statņa maksimālais gājiens, lai nodrošinātu, ka instruments var nosegt mērķa griešanas diametru radiāli, nesaskaroties ar vārpstas kārbu, pamatni vai citām sastāvdaļām.
Maksimālais apstrādes garums
Maksimālais apstrādes garums nosaka sagataves aksiālās dimensijas augšējo robežu, ko var apstrādāt CNC horizontālā virpa. Tās vērtību parasti mēra pēc maksimālā attāluma no vārpstas patronas gala virsmas līdz astes statņa centra centram. Izvēloties virpu, vispirms jānosaka apstrādājamās sagataves garākais aksiālais izmērs, kā arī visaptveroši jāapsver iespīlēšanas metožu un apstrādes procesu ietekme: izmantojot patronas + astes statņa dubulto-spīlēšanas sistēmu, ir jārezervē pietiekama kontakta telpa starp astes stieņa centru un apstrādājamā izstrādājuma gala virsmu, kā arī apstrādājamās detaļas gala garumu; ja ir iesaistīta pakāpju vārpstu vai garu vārpstu vairāku procesu apstrāde, jāņem vērā arī instrumenta aksiālā kustības telpa un instrumenta maiņas gājiens, lai izvairītos no nepietiekama apstrādes garuma, kas noved pie nepilnīgas sagataves apstrādes. Piemēram, garai vārpstas sagatavei, kuras apstrādes garums ir 1500 mm, ir jāizvēlas iekārta, kuras maksimālais apstrādes garums nav mazāks par 1600 mm, lai tā atbilstu iespīlēšanas un apstrādes darbības prasībām. Tikmēr īpaši-garu vārpstu-tipa sagatavēm ir jāpievērš uzmanība mašīnas pamatnes stingrībai un vadošo sliežu precizitātes saglabāšanai, lai apstrādes laikā izvairītos no vibrācijas pārmērīga sagataves garuma dēļ, kas varētu ietekmēt apstrādes precizitāti.
Gultas vadotnes platums
Gultas vadotnes platums ir galvenais parametrs, kas nosaka iekārtas stingrību un apstrādes stabilitāti. Plašāka vadotne nodrošina lielāku slodzes-nestspēju, lielāku izturību pret deformāciju, mazāku vibrāciju un augstāku apstrādes precizitāti. Atlasei ir jāatbilst apstrādes scenārijam: Smagām sagatavēm vai apstrādei ar lielu griešanas apjomu (piemēram, biezu -sienu lējumu neapstrādātai apstrādei), izvēlieties vadotnes, kas platākas par 600 mm, lai sadalītu spriegumu; apstrādājot maza un vidēja izmēra precizitātes sagataves, ir jāsaskaņo vārpstas jauda un instrumenta balsta stingrība, lai izvairītos no nepietiekamas stingrības pārāk šauru vadotņu dēļ. Vienlaikus visaptveroši jāapsver vadotnes materiāls un konstrukcija (slīdošais/ritošais tips).
Kravnesība
Kravnesības parametrs ietver vārpstas patronas un pamatnes vadotņu maksimālo slodzes-nestspēju. Izvēloties, jānodrošina, lai apstrādājamā priekšmeta svars (tostarp savilkšanas piederumi) nepārsniegtu nominālo vērtību, un ir jārezervē 10%-20% drošības rezerve, lai izvairītos no ilgstošas pārslodzes, kas izraisa gultņu nodilumu, vadotnes deformāciju un citas problēmas. Smagas sagataves apstrādei galvenā uzmanība tiek pievērsta vārpstas griezes momentam un pamatnes izturībai; dažāda svara sagatavju partiju apstrādei par etalonu izmanto smagāko, un spiedienu sadala ar palīgierīcēm, piemēram, centra balstiem, savukārt iekārta tiek izvēlēta precīzi, vadoties pēc iekārtas tehniskajām specifikācijām.
