Katrā mašīnu darbnīcā pienāk brīdis, kad vertikālais apstrādes centrs vienkārši nav pietiekami liels. Jūsu apstrādājamā detaļa ir 3 metrus gara, sver 8 tonnas, un C-rāmis VMC, kas atrodas uz grīdas, to nevar ievietot pat zem vārpstas -, nemaz nerunājot par tā griešanu bez pļāpāšanas. Tieši tad sarunā ienāk portāla frēzmašīna.
Bet portāla dzirnavu pirkšana nav kā VMC pasūtīšana no kataloga. Iekārta ir lielāka, cenu zīme ir lielāka, un arī nepareizas specifikācijas sekas ir lielākas. Iekārta, kas ir pārāk maza, liek jums atjaunot detaļas darbības laikā;{2}} pārāk viegls, tas novirzās zem smagiem griezumiem un sniedz jums pielaides, kuras nevarat noturēt. Lūk, kā pārdomāt lēmumu, pirms kaut ko parakstāt.
Sāciet ar sagatavi, nevis mašīnu
Tas izklausās pašsaprotami, taču lielākā daļa pircēju pakludina sevi. Viņi vispirms aplūko mašīnas specifikācijas un mēģina mainīt{1}}iespēju. Dariet to otrādi.
Izvelciet trīs lielākās vai smagākās daļas un pierakstiet:
Maksimālais aploksnes garums, platums, augstums un neaizmirstiet armatūras augstumu. 2500 mm daļai uz 300 mm stiprinājuma ir nepieciešams Z-ceļojums, kas atbilst abiem, kā arī instrumenta garumam.
Maksimālais svars, ne tikai daļa, bet arī armatūra, patrona vai kapakmens un jebkurš rotējošais galds, ko varat pievienot. Galda slodzes vērtējumi parasti tiek norādīti vienmērīgi sadalītam svaram; koncentrēta slodze uz viena stūra var samazināt šo skaitli uz pusi.
Materiāls, čuguns, konstrukciju tērauds, nerūsējošais, titāns, alumīnijs? Griešanas spēki atšķiras par lielumu, un tas virza visu, sākot no vārpstas jaudas līdz kolonnas masai.
Pielaide, vai jūs veicat metinājuma rupju slīpēšanu līdz ±0,1 mm vai veidnes pamatnes apdari līdz ±0,005 mm? Nepieciešamā precizitātes klase nosaka, vai lineārie svari un termiskā kompensācija ir naudas vērti.
Parasti, ja jūsu daļas jebkurā izmērā regulāri pārsniedz 2000 mm vai sver vairāk nekā 5000 kg, portāla mašīna, iespējams, ir īstā platforma. Zemāk liels C-rāmis vai tilta-tipa VMC varētu paveikt darbu par zemāku cenu.
Fiksēts stars, kustīgs stars vai kustīga kolonna?
Portatīvām mašīnām ir trīs pamata arhitektūra, un izvēle ir atkarīga no tā, kā stingrība tiek izlīdzināta ar elastību.
Fiksēta-sija , šķērssija ir cieši pieskrūvēta pie abām kolonnām. Šī ir stingrākā konfigurācija un visizplatītākā-smagiem darbiem. Kompromiss ir tāds, ka attālums no galda līdz sijai ir fiksēts, tāpēc ļoti garas sagataves var radīt problēmas. Ja jūsu daļas pārsvarā ir plakanas plāksnes, veidņu pamatnes vai strukturālie rāmji, parasti vislabāk ir izmantot fiksēto -siju mašīnu.
Pārvietojot -staru, - šķērssiju virzās uz augšu un uz leju pa kolonnām, nodrošinot mainīgā Z- atstarpi. Tas ir ērti, ja izmantojat īsas un ļoti garas daļas vai ja jums ir nepieciešams pagriezt lielu leņķi. Kustīgais mehānisms palielina izmaksas un rada potenciālu pozicionēšanas kļūdu avotu, tāpēc šīs iekārtas mēdz būt dārgākas un nedaudz mazāk stingras nekā līdzvērtīgs fiksētā stara modelis.
Pārvietojot-kolonnu, portāls pārvietojas gar gultu, kamēr galds paliek novietots. Šis dizains ir izplatīts ļoti garām iekārtām (6 metri un vairāk), kur smaga galda pārvietošana būtu nepraktiska. Tas arī ļauj ielādēt vienu detaļu, kamēr iekārta griež citu, ja jums ir iestatīta dubultā{4}}palete. Trūkums ir tas, ka platība - mašīnas platība būtībā ir divas reizes lielāka par X-ceļojumu.
Lielākajai daļai veikalu, kas veic vispārēju lielu{0}}detaļu apstrādi, fiksēto-siju platforma ir stingrības, izmaksu un uzticamības labākā vieta.
Vārpsta: jauda, griezes moments un ātrums
Vārpsta ir vieta, kur nauda satiekas ar metālu, un, ja to nepareizi izdarīsit, tas nozīmē vai nu izdegšanu cauri griezējiem, vai vārpstas apstāšanos vidējā gājienā.
Jauda (S1 nepārtrauktais vērtējums) ir skaitlis, uz kuru jāskatās, nevis maksimums vai 30 -minūšu vērtējums. Vispārējiem tērauda un čuguna darbiem saprātīgs sākumpunkts ir 18–22 kW. Ja esat rupji apstrādāts nerūsējošais vai titāns, skatiet 30 kW un lielāku jaudu. Alumīnija veikali var iztikt ar mazāku jaudu, taču tiem ir nepieciešams lielāks ātrums.
Griezes moments ir tas, kas faktiski nogriež mikroshēmu, un tas ir saistīts ar jaudu un ātrumu pēc vienkāršas formulas: griezes moments (Nm)=9,550 × jauda (kW) / ātrums (apgr./min.). 22 kW vārpsta pie 1500 apgr./min nodrošina apmēram 140 Nm -, kas ir pietiekami lielai daļai tērauda rupjmašīnas. Ja jūsu griešanai ir nepieciešams lielāks griezes moments, jums ir nepieciešams pārnesumkārbas-vārpstas, nevis tiešās-piedziņas vai elektro{11}}vārpstas. Pārnesumkārbas nomaina augstāko-gala ātrumu pret zemu{14}}gala grūstīšanu, kas ir tieši tas, ko pieprasa smaga rupjmaiņa.
Ātrums ir atkarīgs no materiāla un griezēja veida. Tēraudam un čugunam ar karbīda ieliktņiem pietiek ar 4000–6000 apgr./min. Alumīnija ātrgaitas frēzēšanas{6}}vai grafīta elektrodiem ir nepieciešams 10 000–18 000 apgr./min., kas parasti nozīmē elektro{11}}vārpstu. Daži veikali izvēlas divu{13}}pakāpju pārnesumkārbu, lai iegūtu gan zemu-griezes momentu, gan saprātīgu maksimālo ātrumu, - tas ir kompromiss, bet bieži vien gudrs.
Konuss ir vienkāršs: BT40 vieglākam darbam, BT50 lielam-noslodzei. Gandrīz visas lielas portāla mašīnas tiek piegādātas ar BT50 (vai CAT50/HSK-A100) kā standartu, un tas ir tas, ko vēlaties lieliem sagatavēm. Lielāks instrumentu turētājs labāk iztur novirzi un var pārraidīt lielāku griezes momentu.
Precizitāte: ko specifikāciju lapa jums nepasaka
Katrs ražotājs norāda pozicionēšanas precizitāti un atkārtojamību, taču šie skaitļi tiek mērīti ideālos apstākļos siltā iekārtā kontrolētā temperatūrā{0}}. Jūsu veikala grīda, iespējams, nav tā telpa.
Kas patiesībā ir svarīgi:
Lineārās skalas salīdzinājumā ar rotējošiem kodētājiem - rotējošiem kodētājiem motora apgriezienu skaitā un secināt pozīciju; lineārie stikla svari tieši mēra faktisko ass pozīciju. Mašīnā ar 4+ metru gājienu lodveida skrūves termiskā izplešanās var viegli pievienot 0,03–0,05 mm kļūdu. Lineārie svari to novērš. Ja jums ir nepieciešama pozicionēšanas precizitāte, kas ir labāka par 0,02 mm visā gājienā, uzstājiet uz slēgtas -cilpas lineārajām skalām uz visām asīm.
Termiskā kompensācija - vārpsta, lodīšu skrūves un lējums ilgstoši uzsilst. Meklējiet iekārtas ar iebūvētiem -termiskajiem sensoriem un kompensācijas algoritmiem, it īpaši, ja jūs izslēdzat gaismas- vai ievērojat stingras pielaides vairāku-stundu ciklos.
Ģeometriskā precizitāte - taisnums starp asīm, katras ass taisnums un soļa kļūda visā gājienā. Pirms nosūtīšanas pieprasiet iebūvētās pārbaudes ziņojumu (ISO 230-2 vai līdzvērtīgu). Iekārta, kas nevar noturēt 0,02 mm kvadrātu virs 3 metriem, nodrošinās detaļas, kas neatbilst jūsu CMM — neatkarīgi no atkārtojamības numura.
Uzziņai var minēt, ka tipiskas vidējas -platformas portāla dzirnavas nodrošina pozicionēšanas precizitāti aptuveni 0,02–0,03 mm uz pilnu asi un atkārtojamību ±0,003–0,005 mm. Augstākās klases{6}}iekārtas ar lineārajām skalām un termisko kompensāciju var virzīt pozicionēšanu līdz 0,01 mm vai labākam.
Vadības sistēma
Vadība ir jūsu operatora saskarne ar iekārtu, un tā arī nosaka, kāda veida programmēšanu un automatizāciju varat palaist.
FANUC (0i-MF, 31i) ir nozares noklusējuma - uzticams, plaši atbalstīts, un katrs CNC programmētājs zina G-koda dialektu. Rezerves daļas ir viegli iegūt gandrīz jebkur pasaulē. Lielākajai daļai veikalu tā ir droša izvēle.
SIEMENS (828D, 840D sl) ir iecienīts Eiropā un sarežģīts vairāku-asu darbs ar spēcīgāku kinemātisko transformāciju un labāku veikala grīdas programmēšanu. Mācīšanās līkne ir stāvāka, taču 840D ir grūti pārspēt piecām-asīm vai vienlaicīgai apstrādei.
MITSUBISHI (M80, M800) ir izplatīts Taivānas un Ķīnas iekārtās, piedāvājot labu veiktspēju par zemāku cenu. Tas ir spējīgs, taču tam ir mazāks globālais pakalpojumu apjoms nekā FANUC.
Ja izmantojat trīs-asu darbu ar CAM-ģenerētām programmām, derēs jebkura no tām. Ja vēlāk plānojat pievienot rotējošo asi vai piecu-asu galvu, pārliecinieties, vai vadīkla to var apstrādāt, - vēlāk jaunināšana no pamata trīs-asu vadības uz piecu-asu-varu ir dārga un dažreiz neiespējama.
Neaizmirstiet palīgierīces
Šīs preces šķiet mazas, līdz tās nav pazudušas, un to modernizēšana pēc piegādes maksā daudz vairāk, nekā to norādīšana iepriekš.
Instrumentu žurnāls - 24 instrumenti ir minimums; 32–40 ir labāks veidņu veidošanai vai vairāku -darbu daļām. Ķēžu žurnālos ir vairāk instrumentu nekā karuseļu tipam, un tie ir standarta lielākām mašīnām.
Caur-vārpstas dzesēšanas šķidrumu -, ja urbjat dziļus caurumus vai frēzējat kabatas, 20–70 bar caur-vārpstas dzesēšanas šķidrums nav-apspriežams. Tas notīra skaidas, pagarina instrumenta kalpošanas laiku un ļauj ātrāk padot.
Skaidu pārvaldība - portāla iekārta, kas griež smagus tēraudu, var saražot 50+ kg skaidu stundā. Skrūves konveijers vai eņģes lentes konveijers, kas automātiski evakuē skaidas, ir katra santīma vērts. Mašīna bez tās kļūst par-darbietilpīgas tīrīšanas murgu.
Dzesēšanas šķidruma sistēma - augstspiediena-dzesēšanas šķidruma sūknis, filtrēšana (vismaz 50 mikroni, vēlams 20, lai pabeigtu darbu) un tvertne, kas paredzēta vismaz 8–10 stundu nepārtrauktai darbībai.
Automātiskā instrumenta mērīšana un sagataves zondēšana - ietaupa iestatīšanas laiku un samazina operatora kļūdu skaitu. Iekārtā, kurā viena iestatīšana var ilgt 30+ minūtes, zondēšana ātri atmaksājas.
Leņķa galviņas / daudzuzdevumu galviņas -, ja nepieciešams apstrādāt vertikālas virsmas bez atkārtotas nostiprināšanas, taisnleņķa galviņa-vai automātiskais galvas mainītājs var novērst visu otro darbību.
Uzstādīšana: slēptās izmaksas
Portāla frēzmašīna nav nekas tāds, ko jūs izņemat no kastes un pieslēdzat. Mašīna pati par sevi var svērt 30–150 tonnas, un tai ir nepieciešams šai slodzei izstrādāts pamats. Jums, visticamāk, būs nepieciešams:
Dzelzsbetona bedre vai paliktnis, bieži 500–800 mm biezs, ar armatūras sprostiem un dažreiz izolāciju no ēkas plātnes.
Trīs{0}}fāzu jauda pie pareizā strāvas stipruma ampēros - 30 kW vārpsta, kā arī servosistēmas un dzesēšanas šķidruma sūkņi var patērēt 80–120 kVA.
Saspiests gaiss instrumentu maiņai un pneimatiskajiem piederumiem.
Celtnis vai takelāžas brigāde, kas spēj pacelt 20+ tonnas, lai nogādātu mašīnu uz grīdas.
Temperatūras -kontrolēta telpa, ja maksājāt par augstas-precizitātes opcijām - 5 grādu apkārtējās temperatūras svārstības pārvietos 4 metru lējumu par 0,05 mm vai vairāk.
Budžets 10–20% no iekārtas cenas pamatiem, takelāžai, jaudai un uzstādīšanai. Ja citātā tie nav iekļauti, jautājiet.
Secinājums
Portāla frēzmašīnas izvēle ir atkarīga no iekārtas struktūras, vārpstas un precizitātes atbilstības jūsu faktiskajam darbam - nevis spožākajai specifikācijas lapai. 22 kW fiksēto-siju mašīna ar BT50, lineārajiem svariem un 32-instrumentu žurnālu uzticami veiks 80% lielu{10}}detaļu apstrādes darbu. Atlikušajiem 20% - piecu-ass aviācijas konstrukciju, īpaši-augstas-precizitātes veidņu pamatnes, 10-tonnu titāna kalumi — ir nepieciešama šai nišai paredzēta iekārta, un jūs attiecīgi maksāsiet.
