Abstrakts
Mehāniskās apstrādes jomā portāla frēzēšanas precizitāte tieši ietekmē izstrādājuma kvalitāti. Precīza precizitātes noteikšana var savlaicīgi atklāt aprīkojuma problēmas un nodrošināt apstrādes precizitāti un stabilitāti. Šajā rakstā tiks īsi iepazīstināts ar dažiem portāla frēzēšanas precizitātes noteikšanas galvenajiem soļiem un loģiku.
Sagatavošana pirms noteikšanas
CNC GANTRY MILL
Tīrīšanas iekārtas
Rūpīgi notīriet portāla frēzmašīnas galvenās daļas, piemēram, darbagaldu, vadošās sliedes un vārpstu, lai noņemtu netīrumus, piemēram, eļļas traipus un dzelzs vīles. Tas ne tikai nodrošina noteikšanas precizitāti, bet arī neļauj piemaisījumiem sabojāt noteikšanas rīkus.
Pārbaudiet noteikšanas rīkus
Pārliecinieties, vai izmantotie noteikšanas rīki, piemēram, lāzera interferometri, lodīšu stieņi un līmeņi, ir kalibrēti un atbilst kalibrēšanas derīguma termiņam. Neprecīzi noteikšanas rīki radīs nepareizus noteikšanas rezultātus.
Ģeometriskās precizitātes noteikšana
Darbagalda līdzenuma noteikšana:
Izmantojiet līmeni, kas novietots uz darbagalda virsmas, un veiciet mērījumus atbilstoši noteiktam režģa sadalījumam. Mērot līdzenumu dažādās pozīcijās, var aprēķināt darbagalda līdzenuma kļūdu. Ja darbagalda līdzenums pārsniedz pielaides diapazonu, tas ietekmēs sagataves pozicionēšanas precizitāti apstrādes laikā.
Vadošās sliedes taisnuma noteikšana:
Izmantojiet lāzera interferometru vai tērauda stiepli un mikroskopa metodi, lai mērītu gar virzošās sliedes garuma virzienu. Vadošās sliedes taisnums tieši ietekmē instrumenta trajektorijas precizitāti kustības laikā, kam ir izšķiroša nozīme apstrādāto detaļu formas precizitātē.
Vārpstas radiālās noplūdes un aksiālās noplūdes noteikšana:
Piestipriniet skalas indikatoru uz darbgalda fiksētās daļas, un mērinstrumenta galva saskaras attiecīgi ar vārpstas ārējo cilindrisko virsmu un gala virsmu. Manuāli pagrieziet vārpstu un novērojiet skalas indikatora rādījuma izmaiņas, lai iegūtu vārpstas radiālās un aksiālās noplūdes kļūdas. Šīs divas kļūdas ietekmēs instrumenta rotācijas precizitāti un pēc tam ietekmēs apstrādātās virsmas raupjumu un izmēru precizitāti.
Darba precizitātes noteikšana
Testa gabalu apstrāde:
Izvēlieties piemērotus testa parauga materiālus, piemēram, alumīnija sakausējumu vai vidēja oglekļa tēraudu, un apstrādājiet testa gabalu portāla frēzmašīnā saskaņā ar standarta apstrādes tehnoloģiju. Testam izmantojamā attiecīgās detaļas gabala formu un izmēru parasti nosaka attiecīgie standarti, piemēram, plaknes frēzēšanas paraugi, ārējās cilindriskās frēzēšanas paraugi utt.
Testa gabalu noteikšana:
Pēc apstrādes izmantojiet precīzas mērīšanas iekārtas, piemēram, trīs koordinātu mērīšanas iekārtu, lai noteiktu testa paraugu. Mērījumu saturs ietver izmēru precizitāti, formas precizitāti un virsmas raupjumu. Izmantojot testa parauga testa rezultātus, var vispusīgi novērtēt portāla frēzmašīnas precizitāti faktiskajā apstrādes procesā.
Datu reģistrēšana un analīze
Datu ierakstīšana
Visa precizitātes noteikšanas procesa laikā katrs testa dati ir jāreģistrē detalizēti, tostarp mērījumu pozīcija, mērījuma laiks, mērījuma vērtība un cita informācija. Standartizēts datu ieraksts ir noderīgs turpmākai datu analīzei un problēmu izsekošanai.
Datu analīze
Salīdziniet reģistrētos datus ar portāla frēzmašīnas precizitātes standartu, lai noteiktu, vai katrs precizitātes indikators ir pieļaujamās pielaides diapazonā. Ja tiek konstatēts, ka noteikta precizitāte pārsniedz pielaidi, ir jāanalizē iespējamie problēmas cēloņi, piemēram, detaļu nodilums, nepareiza uzstādīšana utt., un savlaicīgi jāveic atbilstoši regulēšanas vai apkopes pasākumi.
