CNC rotējošais galds ir precīza darba-pozicionēšanas ierīce, kas tiek uzstādīta uz CNC frēzēšanas mašīnas, apstrādes centra vai slīpmašīna un pievieno kontrolētu rotācijas asi -, kas parasti tiek apzīmēta ar A, B vai C atkarībā no tās orientācijas - iekārtas esošajām X, Y un Z lineārajām asīm. Vienkārši izsakoties, tas notur apstrādājamo priekšmetu un pagriež to precīzās leņķiskās pozīcijās programmas vadībā, tāpēc griezējinstruments var apstrādāt elementus uz vairākām virsmām, ap apkārtmēru vai gar izliektu virsmu, operatoram neapturot iekārtu, atskrūvējot daļu un manuāli mainot to. Atšķirībā no manuālās dalīšanas galviņas, kas detaļu indeksē tikai fiksētos leņķos un nevar kustēties, kamēr griezējs ir ieslēgts, CNC rotējošais galds var griezties nepārtraukti un vienlaikus ar lineārajām asīm, padarot to spējīgu gan vienkāršu indeksēšanu, gan pilnīgu vairāku{5}}asu kontūru. Tas ir viens no visizplatītākajiem un ekonomiski izdevīgākajiem veidiem, kā paplašināt standarta trīs-asu apstrādes centra iespējas, un tas ir kļuvis par standarta piederumu darbnīcās, veidņu darbnīcās, kosmosa un medicīnas komponentu ražotājiem un liela apjoma{9}}ražošanas iekārtām.
Fiziski CNC rotējošais galds sastāv no apļveida darbagalda, kas uzstādīts uz precīziem gultņiem, piedziņas sistēmas, kas rotē galdu, pozīcijas atgriezeniskās saites ierīces (parasti rotācijas kodētāja vai riņķveida režģa skalas), iespīlēšanas vai bremžu mehānisma, lai stingri nofiksētu galdu smagu griezumu laikā, un korpusa, kas tiek piestiprināts mašīnas galdā vai integrējas. Tabulā ir T-rievas vai precīzs urbums sagataves nostiprināšanai, un rotācijas centrs ir saskaņots ar mašīnas koordinātu sistēmu, lai CNC vadība varētu aprēķināt precīzu instrumenta pozīciju attiecībā pret rotējošo daļu. Izmēri ir no maziem 100 mm galdiem smalkiem medicīnas un elektronikas komponentiem līdz daudzmetru galdiem lielām aviācijas un kosmosa konstrukcijām, enerģijas ražošanas iekārtām un smagās tehnikas komponentiem. Izmēra, piedziņas veida un precizitātes klases izvēle ir pilnībā atkarīga no apstrādājamajām daļām un nepieciešamajām pielaidēm.
Kā tas darbojas: Worm Gear pret tiešo piedziņu
Piedziņas sistēma ir tā, kas nosaka rotējošā galda precizitāti, ātrumu, stingrību un cenu, un mūsdienās plaši tiek izmantotas divas principiāli atšķirīgas pieejas. Tradicionālā un joprojām visizplatītākā konstrukcija ir gliemežpārvada piedziņa: servomotors griež tārpa skrūvi, kas savienojas ar sliekšņa riteni, kas piestiprināts pie rotācijas galda, nodrošinot lielu pārnesumu samazinājumu, kas nodrošina augstu griezes momentu un smalku leņķisko izšķirtspēju. Tārpu zobratu galdi ir izturīgi, salīdzinoši lēti un spēj izturēt lielas slodzes un lielus griešanas spēkus, kas padara tos par vispārējās apstrādes un smagās rūpniecības darba zirgu. To ierobežojums ir mehāniskā pretspēks - mazais attālums starp tārpa un tārpa riteņa zobiem -, kas ir jāsamazina, izmantojot precīzu ražošanu, priekšslodzi un dažreiz dubulto{5}}tārpu dizainu. Pat ar rūpīgu priekšslodzi, laika gaitā saglabājas neliela atstarpe un nodilums, un berze pārnesumu vilcienā ierobežo maksimālo rotācijas ātrumu un dinamisko reakciju. Lielākajai daļai indeksēšanas un vidēja ātruma{8}}konturēšanas darbu labi-izstrādāta tārpu pārnesumu tabula ir pilnīgi piemērota un nodrošina vislabāko vērtību.
Jaunāka un efektīvāka-pieeja ir tiešās piedziņas Tiešās -piedziņas galdā liela-griezes momenta pastāvīgā magnēta motors ir uzstādīts tieši uz rotācijas ass, un motora rotori ir piestiprināti pie paša galda un stators ir piestiprināts pie korpusa - starp motoru un galdu nav zobrata, siksnas vai sakabes. Tas pilnībā novērš pretsparu, novērš piedziņas berzi un nodilumu un nodrošina ārkārtīgi augstu dinamisko reakciju: galds var paātrināties un samazināt ātrumu gandrīz uzreiz, sasniegt lielus rotācijas ātrumus un noturēt pozīciju ar izcilu stingrību. Pozīcijas atgriezeniskā saite parasti ir augstas -izšķirtspējas apļveida režģa skala (bieži vien ar mazāku Tiešās piedziņas galdi ir standarts ātrgaitas-piecu-asu apstrādei, precīzai formēšanai un presēšanai, kosmosa turbīnu komponentiem, medicīniskiem implantiem un jebkuram lietojumam, kur nepieciešama vienmērīga, precīza, vienlaicīga rotējoša kustība. To kompromiss ir augstākas izmaksas un dažos konstrukcijās zemāks nepārtrauktais griezes moments nekā tāda paša izmēra gliemežpārvada tabulai, lai gan mūsdienu griezes momenta motoru konstrukcijas ir ievērojami samazinājušas šo atstarpi. Trešā specializētā opcija ir sejas-zobrata vai Hirth sakabes indeksēšanas tabula, kurā tiek izmantoti precīzi-apstrādāti sejas zobrati, lai fiksētu galdu fiksētās leņķiskās pozīcijās ar ārkārtēju precizitāti un stingrību -, kas ir ideāli piemērota lielai-nepārtrauktai rotācijai ar spēku indeksētu apstrādi.
4. ass un 5. ass rotējošie galdi
CNC rotējošie galdi ir plaši iedalīti kategorijās pēc to nodrošināto rotācijas asu, un tas nosaka, kāda veida apstrādi tie nodrošina. 4.-ass rotējošais galds nodrošina vienu rotācijas asi -, parasti A-asi (kas rotē ap X-asi), ja tā ir uzstādīta horizontāli uz vertikāla apstrādes centra, vai C-asi (rotē ap Z-asi), ja tā ir uzstādīta vertikāli -, un tas ir visizplatītākais veids. Izmantojot ceturto asi, trīs{11}}asu mašīna var pagriezt detaļu, lai apstrādātu elementus no vairākām pusēm, urbt radiālos caurumus ap cilindru, griezt zobratu zobus vai šķautnes, izfrēzēt spirālveida rievas un izciļņa profilus un apstrādāt jebkuru funkciju, kam nepieciešama detaļa orientācija leņķī. Galvenais 4. ass ierobežojums ir tāds, ka instruments var pietuvoties detaļai tikai no virzieniem, kas ir perpendikulāri rotācijas asij; tas nevar sasvērt detaļu, lai griezējam parādītu leņķa vai zemas virsmas. Prizmatiskām daļām ar iezīmēm četrās vai piecās pusēs, cilindriskām daļām un detaļām, kurām nepieciešama riņķveida apstrāde, parasti pietiek ar 4. asi un nodrošina vislabāko ieguldījumu atdevi.
5.-ass rotējošais galds -, ko precīzāk sauc par 5-ass rotējošo galdu -, nodrošina divas rotācijas asis, parasti slīpuma asi (A vai B) un rotācijas asi (C), kas ir samontētas kopā, lai apstrādājamo priekšmetu varētu gan noliekt, gan pagriezt. Tas nodrošina griezējinstrumentam piekļuvi praktiski visām detaļas virsmām vienā iestatījumā, ļaujot apstrādāt sarežģītas trīsdimensiju virsmas, piemēram, turbīnu lāpstiņas un lāpstiņriteņus, veidņu un presformu dobumus, aviācijas un kosmosa konstrukcijas sastāvdaļas, medicīniskos implantus un jebkuru daļu ar saliktiem leņķiem vai iegriezumiem. Vienlaicīgā piecu-asu režīmā visas piecas asis (X, Y, Z un divas rotējošās asis) pārvietojas vienlaikus, ļaujot griezējam sekot sarežģītai 3D darba ceļam, vienlaikus saglabājot optimālo griešanas leņķi - kaut kas neiespējams trīs- vai četru-asu mašīnā. Piecas -ass rotējošas tabulas ir pieejamas vairākās konfigurācijās: krustojuma{16}}stila galdi, kur daļa tiek turēta starp diviem balstiem un griežas uz noliektas ass, iebūvēti-piecu-ass mašīnās, kur rotējošās asis ir daļa no mašīnas struktūras, un pievieno-}uz piecām asīm{20 standarta galdiem trīs-asu mašīna. Piecu-asu tabulas pievienošana esošai trīs-asu iekārtai ir izplatīts veids, kā iegūt piecu-asu iespējas par nelielu daļu no jauna piecu asu apstrādes centra izmaksām, lai gan tas prasa rūpīgu uzmanību mašīnas kustībai, klīrensam un vadības sistēmas savietojamībai.
Galvenās veiktspējas specifikācijas
Novērtējot CNC rotējošo galdu, vairākas specifikācijas nosaka, vai tas darbosies atbilstoši konkrētajam lietojumam, un to izpratne novērš izplatīto kļūdu, pērkot, pamatojoties tikai uz galda diametru. Pozicionēšanas precizitāte (vai indeksēšanas precizitāte) ir maksimālā atšķirība starp norādīto leņķisko pozīciju un tabulas faktisko pozīciju, mērot loka sekundēs (viena loka sekunde ir 1/3600 grāda). Vispārīgas -lieku pārnesumu tabulas parasti sasniedz ±10 līdz ±30 loka sekundes; precīzs gliemežpārvads vai tiešās -piedziņas galdi sasniedz ±2 līdz ±5 loka sekundes; un īpaši-precīzas tiešās{11}}piedziņas galdi ar augstas-izšķirtspējas apļveida režģiem var sasniegt ±1 loka sekundi vai labāk. Atkārtojamība ir tabulas spēja atkārtoti atgriezties tajā pašā pozīcijā, un bieži vien tā ir svarīgāka par absolūtu precizitāti ražošanas darbam - tabula ar labu atkārtojamību var tikt kompensēta par nelielām sistemātiskām kļūdām, savukārt tabula ar sliktu atkārtojamību nevar. Precizitātes tabulas parasti piedāvā atkārtojamību no ±0,5 līdz ±2 loka sekundēm.
Pretstrāde, kustības apjoms piedziņā, mainot virzienu, ir kritiska specifikācija gliemežpārvadu galdiem, un būtībā tā ir nulle tiešās{0}}piedziņas galdiem. Pārmērīga pretstarte rada pozicionēšanas kļūdas, kad tabula maina virzienu, kas ir redzama kā liecinieku zīmes uz apstrādājamā priekšmeta vai neatbilstoši elementi apgriešanas punktā. Maksimālais griešanās ātrums nosaka, vai galds spēj sekot līdzi padevei, kas nepieciešama ātrgaitas kontūrēšanai, - tārpu zobratu galdi bieži ir ierobežoti līdz 20–100 apgr./min, savukārt tiešās piedziņas galdi var sasniegt vairākus simtus apgr./min. vai vairāk. Slodzes jaudai, gan statiskai (svars, ko galds var noturēt, kad tas stāv), un dinamiskai (svars, ko tas var precīzi novietot, griežoties un paātrinot), ir jāpārsniedz sagataves un armatūras svars ar drošības rezervi. Galda diametrs nosaka maksimālo sagataves izmēru, un centra augstumam (attālumam no mašīnas galda līdz rotācijas centram) jābūt saderīgam ar iekārtas Z-ass gājienu un instrumenta garumu. Saspiedes griezes moments, galda bremžu noturēšanas spēks, kad tas ir bloķēts, nosaka, cik lielu griešanas spēku galds var izturēt indeksētas apstrādes laikā, nepārslēdzoties. Visbeidzot, saderība ar iekārtas CNC vadību - Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain vai citiem - un pareizās ass piedziņas, atgriezeniskās saites interfeisa un M-koda funkciju pieejamība skavām/atskrūvēšanai ir būtiska, un līdz uzstādīšanai tā bieži tiek ignorēta.
Kāpēc tas ir svarīgi: vairāku{0}}seju apstrāde vienā iestatījumā
Vienīgais lielākais iemesls, kāpēc CNC rotējošie galdi ir svarīgi, ir tas, ka tie ļauj vienā iestatījumā apstrādāt vairākas detaļas virsmas, un tam ir kaskādes priekšrocības attiecībā uz precizitāti, produktivitāti un izmaksām. Apsveriet vienkāršu taisnstūra bloku, kam nepieciešama frēzēšana, urbšana un pieskaršanās visām četrām sānu virsmām un augšpusē. Standarta trīs -asu mašīnā operators apstrādā augšējo un vienu sānu malu, pēc tam aptur iekārtu, atvieno daļu, apgriež uz nākamo pusi, norāda to, nostiprina un palaiž nākamo programmu -, atkārtojot to katrā pusē. Katrs atkārtots{5}}stiprinājums rada nelielu pozicionēšanas kļūdu: daļa var tikt nobīdīta par dažiem mikroniem, nedaudz pagriezta vai saspiesta ar nevienmērīgu spiedienu. Šīs kļūdas uzkrājas iestatījumos, tāpēc attiecības starp elementiem dažādās virsmās - caurumu perpendikulitāte, pretējo virsmu paralēlisms, krustojuma-caurumu pozicionālā precizitāte - pasliktinās ar katru atkārtotu{10}}skava. Detaļām ar stingrām ģeometriskām pielaidēm šīs uzkrātās kļūdas var nozīmēt atšķirību starp atbilstošo daļu un lūžņiem. Izmantojot ceturtās-ass rotējošo galdu, daļa tiek piestiprināta vienreiz, un galds griežas, lai katra puse tiktu parādīta griezējam. Visas funkcijas ir apstrādātas no vienas iestatīšanas, tāpēc ģeometriskā attiecība starp katru virsmu tiek saglabāta atbilstoši mašīnas un rotācijas galda precizitātei - bez uzkrātām iestatīšanas kļūdu. Tāpēc rotējošie galdi ir būtiski detaļām, kurām ir vajadzīgas patiesas pozīcijas, perpendikularitātes vai paralēlisma pielaides vairākās virsmās, piemēram, hidrauliskajiem kolektoriem, pārnesumkārbas korpusiem, vārstu korpusiem un kosmosa konstrukcijām.
Papildus precizitātei viena{0}}iestatīšanas apstrāde ievērojami samazina cikla laiku un darbaspēka izmaksas. Laiks, kas pavadīts mašīnas apturēšanai, durvju atvēršanai, atspraušanai,-piestiprināšanai, indikācijai un atkārtotai nostiprināšanai, ir ne-produktīvs laiks, - tas var viegli pievienot 5–15 minūtes katrai pusei, un daļai ar piecām pusēm tas ir pusstunda vai vairāk mašīnas dīkstāves laika vienai daļai. Augstas-ražošanas vidē šis dīkstāves laiks tieši nozīmē mazāku iekārtu noslodzi un augstākas izmaksas par daļu. Izmantojot rotējošo galdu, pagriešana no vienas virsmas uz nākamo aizņem sekundes, un iekārta darbojas nepārtraukti no pirmās darbības līdz pēdējai. Tas arī ļauj operatoram rūpēties par citām mašīnām, veikt pārbaudi vai sagatavot nākamo darbu, nevis būt piesaistītam pie vienas iekārtas atkārtotai{11}}piestiprināšanai. Darbnīcām, kurās tiek izmantotas nelielas sarežģītu detaļu partijas, iestatīšanas laika samazinājums bieži vien ir vispievilcīgākais ieguvums: daļu, kurai iepriekš bija nepieciešamas piecas iestatīšanas un pusi dienas mašīnas laika, tagad var pabeigt vienā iestatījumā un daļu laika, padarot veikalu konkurētspējīgāku cenu piedāvāšanā un ātrāku piegādi.
Sarežģīta ģeometrija un vienlaicīga apstrāde
Lai gan vairāku -seju indeksēšana ir visizplatītākā rotējošo tabulu izmantošana, to visefektīvākā iespēja ir vienlaicīga vairāku-asu apstrāde -, pagriežot sagatavi, kamēr lineārās asis pārvietojas, tādējādi griezējs iet pa sarežģītu trīs-dimensiju darba ceļu. Tas ļauj apstrādāt detaļas, kas būtu neiespējamas vai vismaz ārkārtīgi sarežģītas un laikietilpīgas, ar trīs-asu mašīnu. Klasisks piemērs ir turbīnas lāpstiņa vai lāpstiņritenis: savīta, izliekta aerodinamiskā spārna virsma ar dažādu biezumu un savienojuma leņķiem, kur frēzei ir jāsaglabā precīzs leņķis pret virsmu katrā punktā, lai izvairītos no griešanas un sasniegtu nepieciešamo virsmas apdari. Turbīnas lāpstiņas apstrādei trīs -asu mašīnā būtu nepieciešami desmitiem iestatījumu, no kuriem katrs nodod nelielu virsmas daļu griezējam, un pat tad virsma būtu slīpēta un nepieciešama plaša roku pulēšana. Piecu -asu mašīnā ar rotējošu galdu asmens tiek piestiprināts vienreiz, un griezējs nepārtrauktā darba trajektorijā seko visai virsmai, kamēr galds griežas un sasveras, lai saglabātu optimālo griešanas leņķi -, radot precīzu, gludu virsmu laika daļā.
Citas detaļas, kas ir atkarīgas no vienlaicīgas rotācijas apstrādes, ietver veidņu un presformu dobumus ar sarežģītām 3D virsmām, kur piecu -asu apstrāde ļauj izmantot īsākus, stingrākus griezējinstrumentus (jo galva var sasvērties, lai sasniegtu dziļus dobumus bez ilga instrumenta pagarinājuma), samazinot instrumenta novirzi un uzlabojot virsmas apdari un instrumenta kalpošanas laiku. Aviācijas un kosmosa konstrukcijas komponenti - ribas, spārni un kronšteini ar kabatām, rampām un leņķa elementiem - tiek apstrādāti ātrāk un precīzāk uz piecu-asu aprīkojuma. Medicīniskajiem implantiem, piemēram, gūžas un ceļa protēzēm, zobu abatmentiem un mugurkaula implantiem, ir sarežģītas organiskas formas, kurām nepieciešama piecu-asu kontūra, lai tie atbilstu pacienta anatomijai un iegūtu precīzu virsmas apdari, kas nepieciešama bioloģiskajai saderībai. Pat četru-asu režīmā vienlaicīga apstrāde nodrošina spirālveida interpolāciju (spirālveida rievas vai vītnes griešana, pagriežot detaļu, vienlaikus pārvietojot Z-asi), cilindrisko izciļņu apstrādi, gliemežpārvada griešanu un spirālveida rievu frēzēšanu uz urbjiem un gala frēzēm. Ražotājiem, kas ražo kādu no šiem detaļu veidiem, rotējošais galds nav obligāts piederums -, tā ir iespējošana tehnoloģija, kas padara daļu ražojamu par konkurētspējīgu cenu.
Precizitāte, atkārtojamība un kvalitātes konsekvence
Precīzajā ražošanā katras daļas kvalitāte ir tik laba, cik neprecīza posma procesa ķēdē, un detaļām ar leņķiskām vai apkārtmēra iezīmēm rotējošais galds bieži ir šī kritiskā saite. Augstas-kvalitātes rotējošais galds ar lokasekundes-līmeņa pozicionēšanas precizitāti un mazāku Šī konsekvence ir būtiska maināmām detaļām mezglos: ja skrūves aplis uz atloka ir indeksēts ar ±30 loka sekundes kļūdu vienā daļā un ±5 loka sekundes kļūdu citā, caurumi montāžā var nesakrist un detaļas nebūs savstarpēji aizvietojamas. Liela apjoma-automobiļu, hidraulisko un pneimatisko komponentu ražošanā, kur detaļas jāsamontē bez roku montāžas, procesa priekšnoteikums ir pozicionālā konsekvence, ko nodrošina precīzs rotējošais galds.
Atkārtojamība ir īpaši svarīga ražošanā, jo tā tieši ietekmē procesa spēju - statistikas mērauklu, kas nosaka, vai process var pastāvīgi ievērot pielaidi. Rotējošais galds ar sliktu atkārtojamību rada nejaušas leņķiskās izmaiņas, kuras nevar kompensēt, nobīdot programmu, un šī variācija parādās kā izkliedētas caurumu pozīcijas, nevienmērīgs zobrata zobu attālums vai neatbilstošas virsmas pāri. Tabula ar izcilu atkārtojamību, pat ja tās absolūtā precizitāte ir nedaudz zemāka, ļauj procesu noregulēt ar vienu nobīdi un pēc tam darboties konsekventi, nodrošinot augstu Cpk (procesa spēju indekss) un zemu metāllūžņu līmeni. Tāpēc daudzi precīzijas ražotāji norāda atkārtojamību kā galveno kritēriju, izvēloties rotējošo galdu, un kāpēc viņi iegulda tiešās piedziņas galdos ar augstas-izšķirtspējas riņķveida režģa atgriezenisko saiti, pat ja lētāks gliemežpārvada galds varētu atbilst nominālās precizitātes specifikācijai. Ražošanas cikla laikā lūžņu, pārstrādes un pārbaudes laika samazinājums, izmantojot vairāk atkārtojamu tabulu, ievērojami pārsniedz augstāku pirkuma cenu.
Produktivitāte, automatizācija un ietekme uz izmaksām
CNC rotējošā galda finansiālais pamats balstās uz trim pīlāriem: samazināts iestatīšanas laiks, samazināta detaļu apstrāde un darbs, kā arī iespēja veikt sarežģītāku un augstāku{0}}noguldījumu. Iestatīšanas laika samazināšana jau ir apspriesta - vairāku manuālo iestatījumu aizstāšana ar vienu automatizētu apgriezienu var samazināt -vienas daļas negriešanas laiku par 50% vai vairāk, tieši palielinot iekārtas noslodzi un jaudu. Darba veikalā, kur iestatīšanas laiks dominē mazām partijām, tas var nozīmēt atšķirību starp naudas pelnīšanu par darbu un tā zaudēšanu, un tas ļauj veikalam piedāvāt konkurētspējīgākus piedāvājumus un iegūt darbu, kas pretējā gadījumā nonāktu lielākam konkurentam. Tikpat svarīgi ir samazināt detaļu apstrādi: katru reizi, kad operators noņem detaļu, no jauna{7}}to piestiprina un ieliek atpakaļ mašīnā, pastāv bojājumu, nepareizas izlīdzināšanas un savainojumu risks -, jo īpaši smagām vai neērtām daļām. Rotējošais galds novērš lielāko daļu šīs apstrādes, uzlabojot darba vietas drošību un samazinot detaļu bojājumu iespējamību, kas novedīs pie lūžņiem.
Automatizācija ir trešais pīlārs. Rotējošie galdi pēc būtības ir savietojami ar robotizētiem iekraušanas un palešu mainītājiem, jo detaļa vienreiz tiek piestiprināta pie rotējošā galda (vai uz paletes, kas piestiprināta pie tā) un pēc tam pilnībā apstrādāta. Tas padara daudz vienkāršāku bez uzraudzības vai apgaismotu-apstrādi: robots uz rotējošā galda iekrauj sagatavi, iekārta izpilda visu programmu, ieskaitot visas rotācijas darbības, un robots izkrauj gatavo detaļu - bez operatora iejaukšanās, lai apgrieztu vai atkārtoti{4}}nostiprinātu daļu -cikla vidū. Ražotājiem, kas ražo liela apjoma{7}}detaļu, tas var dubultot vai trīskāršot iekārtas efektīvo jaudu, ļaujot tai darboties pārtraukumos, naktīs un nedēļas nogalēs. Visbeidzot, rotējošais galds paplašina veikala darbu klāstu. Detaļas, kurām ir nepieciešami leņķveida caurumi, vairāku virsmu apstrāde, spirālveida elementi vai 3D virsmas -, kas iepriekš būtu pagrieztas vai nosūtītas speciālistam -, ir pieejamas standarta apstrādes centrā ar pievienotu rotējošo galdu. Šī iespēju paplašināšana bieži paver pilnīgi jaunus klientu segmentus un lielāku{15}}rezultātu, padarot rotējošo galdu par vienu no lielākajiem{16}}ieguldījumiem, ko var veikt mašīnbūves darbnīcā.
Pareizā rotācijas galda izvēle
Lai izvēlētos pareizo CNC rotējošo galdu, ir jāsaskaņo galda iespējas ar konkrētām detaļām un procesiem, nevis vienkārši jāpērk lielākais vai dārgākais pieejamais galds. Pirmais jautājums ir par to, kāda veida darbs tiks veikts ar galdu: tīrai indeksēšanai (pagriešanai fiksētos leņķos un pēc tam nostiprināšanai griešanai) ir nepieciešams stingrs, precīzs galds ar spēcīgu skavu, taču liels griešanās ātrums un dinamiskā reakcija nav tik svarīgas - labs gliemežpārvada galds ir ideāls un rentabls. Vienlaicīgai kontūrēšanai (griežot griešanas laikā, īpaši 3D virsmām) ir nepieciešama vienmērīga, pretstrāvas-brīva kustība, augsta dinamiskā reakcija un precīza pozīcijas atgriezeniskā saite - tiešās-piedziņas galds parasti ir pareizā izvēle vai augstas-precizitātes iepriekš ielādēts gliemežpārvada galds mazāk prasīgai kontūrēšanai. Otrais jautājums ir asu skaits: vai 4. ass apstrādās detaļas, vai ir nepieciešama patiesa 5-ass iespēja? Daudzi veikali, kas pārsniedz-nopērk piecu-ass iespēju, ja 4. ass veiktu 80% no viņu darba par pusi lētāk, savukārt citi mazāk-nopērk un pēc tam nespēj veikt sarežģītu 3D darbu — lēmums ir jāpieņem, pamatojoties uz faktisko detaļu kombināciju, nevis uz nākotnes spekulācijām.
Izmēram un kravnesībai jābūt saskaņotai ar lielāko sagatavi un stiprinājumu, ko galds nesīs, ar 20–30% drošības rezervi dinamiskām slodzēm paātrinājuma laikā. Galda diametram ir jāatbilst detaļai un armatūrai bez pārmērīgas pārkares, un centra augstumam jāiekļaujas iekārtas Z-ass gājienā ar garāko izmantoto instrumentu. Precizitātes prasības jāvadās pēc detaļu visciešākās leņķiskās pielaides, ar tabulas precizitāti, kas ir vismaz 3–5 reizes labāka par detaļu pielaidi (standarta gabarīta noteikums). Vadības sistēmas saderība ir jāpārbauda pirms iegādes: tabula ir jāatbalsta ar iekārtas CNC vadību, ar pareizu ass piedziņu, atgriezeniskās saites signālu un M-koda funkcijām iespīlēšanai/atskrūvēšanai, un iekārtai ir jābūt pieejamai ass piedziņai un pietiekamai atmiņai un iespējai skatīties uz priekšu vienlaicīgām vairāku{10}}asu programmām. Izvēli ietekmē arī uzstādīšanas apsvērumi - kabeļu pārvaldība, dzesēšanas šķidruma aizsardzība, skaidu izvadīšana un tas, vai galds tiks pastāvīgi uzstādīts vai pārvietots starp iekārtām -. Visbeidzot, pēc-pārdošanas atbalstam, rezerves daļu pieejamībai, kalibrēšanas pakalpojumiem un ražotāja reputācijai kvalitātes un izturības jomā ir jābūt ļoti svarīgai, jo rotējošais galds ir precīzs instruments, kam tā kalpošanas laikā būs nepieciešama periodiska apkope un atkārtota kalibrēšana.
Secinājums
CNC rotējošais galds ir daudz vairāk nekā vienkāršs piederums, kas griež sagatavi - tā ir sastāvdaļa, kas pārveido trīs-asu mašīnu no ierobežotas, vienas virsmas apstrādes platformas par elastīgu vairāku-asu ražošanas sistēmu, kas spēj ražot sarežģītas, augstas{4}precizitātes detaļas vienā iestatījumā. Pievienojot kontrolētu rotācijas asi, tiek novērsta uzkrātā kļūda, ko rada atkārtota-piestiprināšana, tiek saglabāta objektu ģeometriskā precizitāte vairākās virsmās, ļauj apstrādāt sarežģītas 3D virsmas un spirālveida elementus, kas citādi nebūtu iespējams, un ievērojami samazina neproduktīvas iestatīšanas un apstrādes laiku. Neatkarīgi no tā, vai tas ir gliemežpārvada galds, kas nodrošina stingru, izmaksu{10}}efektīvu indeksēšanu smagām prizmatiskām daļām, tiešās-piedziņas griezes momenta motora galds, kas nodrošina loka sekunžu precizitāti un liela{12}}ātruma vienlaicīgu kontūru veidošanu kosmosa un medicīnas komponentiem, vai piecu-tabulu pilnas darbināšanas{1}ass{1} esošu iekārtu, rotējošais galds ir viens no lielākajiem{15}}atdeves ieguldījumiem, ko ražotājs var veikt. Tas palielina iekārtu noslodzi, samazina darbaspēku un metāllūžņus, nodrošina automatizāciju un apgaismo{17}}ražošanu, kā arī paplašina darbu klāstu, ko veikals var veikt rentabli. Ikvienam veikalam, kas vēlas pāriet no vienkāršas trīs{19}}asu apstrādes, uzlabot detaļu precizitāti un konsekvenci un konkurēt par sarežģītāku un vērtīgāku{20}}darbu, pareizā CNC rotējošā galda pievienošana bieži vien ir vienīgais visietekmīgākais pieejamais jauninājums.
