Rīku iestatīšanas zonde

 

 

 

Instrumentu iestatīšanas zonde ir galvenā palīgierīce CNC darbgaldu jomā, ko galvenokārt izmanto instrumentu automātiskai noteikšanai un kalibrēšanai. Tas ir saistīts ar darbgalda CNC sistēmu, izmantojot precīzus sensorus (piemēram, sprūda tipu un optiskos sensorus), un precīzi mēra instrumenta pozīciju, garumu, diametru un citus parametrus pirms apstrādes vai apstrādes laikā, un ievada datus atpakaļ vadības sistēmā, lai veiktu instrumenta parametru automātisku korekciju.

 

 

Galvenās lietojumprogrammas		Instrumentu iestatīšana un bojātu instrumentu noteikšana visiem vertikālo un horizontālo apstrādes centru modeļiem, kā arī visu veidu portāla apstrādes centriem.
Transmisijas veids		Ar vadu pārraide
Saderīgs interfeiss		MI 8-4, HSI vai HSI-C
Ieteicamais irbulis		Diska zonde (volframa karbīds, 75 Rockwell cietība) vai Kvadrātveida irbulis (keramikas uzgalis, Rockwell cietība 75)
Svars (ieskaitot diska irbuli)		1,055 g
Kabelis (uz saskarni)	Specifikācija	4,4 mm diametrs, 4 dzīslu ekranēts kabelis, katra serde 7x0,2 mm
	garums	10 m
	Elektrības pieslēgums	Izvads no ierīces gala
Virziena uztveršana		±X,±Y, +Z
Vienvirziena{0}}atkārtojamība		1.00 µm 2σ
irbuļa spēka mērīšana		1,30 N līdz 2,40 N, 133 gf līdz 245 gf (atkarībā no uztveršanas virziena)
Aizsardzības līmenis		IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
Instalējiet		M12 T-skrūve (nav iekļauta komplektācijā) Izvēles cilindriskās tapas nodrošina precīzu atkārtotu uzstādīšanu
darba temperatūra		+5 grāds līdz +60 grāds

 

Sazinieties tagad

 

 

Instrumentu iestatītājs var precīzi izmērīt instrumenta garumu un diametru ar mikronu precizitāti, efektīvi novēršot manuālās instrumenta iestatīšanas kļūdas un nodrošinot katra instrumenta apstrādes koordinātu konsekvenci vairāku{0}}instrumentu maiņas laikā. Tas uzrauga instrumenta statusu reāllaikā un nekavējoties iedarbina darbgalda izslēgšanas trauksmi, ja rodas novirzes, piemēram, šķembas un lūzumi, izvairoties no atkritumu un aprīkojuma bojājumiem. Mērot sagataves atskaites virsmu, tā automātiski koriģē darbgalda koordinātu sistēmas izcelsmi, lai samazinātu iespīlēšanas novirzes ietekmi uz apstrādes precizitāti. Tas var arī regulāri noteikt un dinamiski pielāgot instrumenta pozīciju, pamatojoties uz termisko deformāciju, ko izraisa darbgalda ilgstoša darbība, lai saglabātu stabilu apstrādes precizitāti.

 

 

 

Apstrādes precizitāte un kvalitāte

 

Novērsiet subjektīvo kļūdu manuālajā rīka iestatīšanā, lai nodrošinātu augstas -precizitātes detaļu, piemēram, sarežģītu virsmu un precīzu apertūru, apstrādes konsekvenci, kas ir īpaši piemērotas aviācijai, precīzām veidnēm un citām jomām.

 

Ražošanas efektivitāte

 

Automātisko instrumentu iestatīšanas procesu var pabeigt dažu sekunžu laikā, ietaupot vairāk nekā 90% laika, salīdzinot ar tradicionālo manuālo instrumenta iestatīšanu; bojājumu noteikšanas funkcija ļauj izvairīties no dīkstāves pārbaudes, ko izraisījušas rīka problēmas, un saīsina neapstrādes laiku.

 

Automatizācijas līmenis

 

Atbalstiet bezpilota apstrādes scenārijus (piemēram, nakts dežūru vai sērijveida ražošanu), īstenojiet pilnīgu procesa automatizāciju, izmantojot integrēto CNC sistēmu, samaziniet manuālu iejaukšanos un samaziniet darbaspēka intensitāti.

 

Instrumenta kalpošanas laika pārvaldība

 

Instrumenta nodiluma statusa{0}}reāllaika uzraudzība apvienojumā ar apstrādes parametru optimizāciju (piemēram, padeves ātrumu, griešanas dziļumu), pagarina instrumenta kalpošanas laiku un samazina instrumenta izmaksas.

 

Procesa uzticamība

 

Rīku iestatīšanas zondes ieviešana padara apstrādes procesu izsekojamu un pārbaudāmu, optimizē apstrādes tehnoloģiju, izmantojot atgriezenisko saiti ar datiem, un uzlabo sarežģītu detaļu apstrādes vienreizējās -pārejas ātrumu.

Populāri tagi: instrumentu iestatīšanas zonde, Ķīnas instrumentu iestatīšanas zondes ražotāji