Ogļu brikešu mašīna
Produktu apraksts
ogļu brikešu mašīna
Ogļu brikešu mašīna, kas pazīstama arī kā ogļu brikešu mašīna vai ogļu brikešu prese, ir ierīce, ko izmanto, lai pārvērstu ogļu pulveri formas vai saspiestā formā, ko parasti sauc par ogļu briketēm. Tas pieliek mehānisku spiedienu, lai savienotu ogļu daļiņas un pārveidotu tās par cieto kurināmo.
Produktu apraksts
| Modelis | Ruļļa diametrs. | Ruļļa platums | Kopējais spiediens | Maks. līnijas specifiskais spiediens | Galvenā motora jauda | Jauda | Svars |
| (mm) | (mm) | (t) | (t/cm) | (kw) | (t/h) | (t) | |
| FRT520-150 | 520 | 196 | 150 | 8 | 55 | 2.2-3.5 | 13.7 |
| FRT650-220 | 650 | 205 | 220 | 11 | 90 | 4-6.5 | 19.2 |
| FRT750-200 | 750 | 320 | 200 | 6 | 110 | 7--10 | 24.5 |
| FRT750-300 | 750 | 280 | 300 | 11 | 185 | 6-8.5 | 34 |
| FRT800-380 | 800 | 350 | 380 | 11 | 200 | 8--10 | 39.3 |
| FRT 1000-350 | 1000 | 460 | 350 | 8 | 250 | 10--15 | 50 |
| FRT 1000-450 | 1000 | 500 | 450 | 9 | 280 | 14--17 | 58.5 |
| 1000-500 FRT | 1000 | 500 | 500 | 10 | 315 | 15-20 | 58.5 |
| 1000-500 FRT | 1000 | 900 | 450 | 5 | 280 | 25-30 | 63 |
| FRT 1000-540 | 1000 | 900 | 540 | 6 | 185×2 | 30-35 | 59.3 |
| FRT 1200-800 | 1200 | 900 | 800 | 8 | 280×2 | 40 | 110 |
| FRT 1400-1000 | 1400 | 1000 | 1000 | 10 | 355×2 | 50 | 156 |
Galvenās sastāvdaļas
Padeves piltuve: Šeit tiek liktas izejvielas, kas jāsaspiež briketēs.
Skrūves konveijers: Tas transportē izejmateriālu no padeves tvertnes uz kompresijas kameru.
Kompresijas kamera: Šeit izejvielas tiek saspiestas briketēs. Tas satur:
Galvenā kompresijas vienība: Parasti sastāv no skrūves vai virzuļa, kas izdara spiedienu uz izejmateriālu.
Die / Roller apvalks: Tas piešķir briketēm vēlamo formu.
Hidrauliskā sistēma: Hidrauliskās sistēmas tiek izmantotas, lai radītu spiedienu uz kompresijas kameru. Tas parasti sastāv no hidrauliskajiem cilindriem, hidrauliskā sūkņa, hidrauliskām caurulēm un vārstiem.
Apkures sistēma (dažos gadījumos): Dažās briketēšanas mašīnās ir sildīšanas sistēma izejmateriālu apsildīšanai, kas palīdz saistīšanas procesā.
Vadības panelis: Tas ļauj operatoriem kontrolēt iekārtas darbību, tostarp skrūvju konveijera ātrumu, pielietoto spiedienu un citus parametrus.
Elektromotors vai strāvas avots: Nodrošina mašīnas darbināšanai nepieciešamo jaudu.
Ogļu briketēšanas mašīnas darbības principi
Ogļu briketēšanas mašīnas galvenā funkcija ir saspiest vaļējus materiālus, piemēram, ogļu putekļus un akmeņogļu pelnus, veidojot fiksētas formas un noteiktas stiprības bumbiņas vai gabaliņus. Tās galveno darbības principu var iedalīt šādi:
Pirmkārt, tiek veikta materiāla pirmapstrāde, lai nodrošinātu izejvielu atbilstību presēšanas prasībām. Akmeņogļu izejvielas (piemēram, ogļu putekļi, ogļu gļotas un koksa pulveris) ir jāsadrupina un jāizsijā, lai noņemtu lielus piemaisījumus un pārmērīgas cietības daļiņas. Pēc tam materiālu žāvē vai mēreni apūdeņo atkarībā no tā mitruma satura (parasti tiek kontrolēts 8–12%), lai novērstu pārmērīga mitruma izraisītu materiāla aizsērēšanu un zemā mitruma ietekmi uz formēšanas stiprību.
Otrkārt, padeves sistēma nodrošina vienmērīgu materiāla transportēšanu. Iepriekš apstrādātās ogļu izejvielas nonāk tvertnē caur skrūvju padevēju vai lentes konveijeru. Iekārta pielāgo padeves ātrumu, pamatojoties uz briketēšanas iekārtas briketēšanas jaudu, lai nodrošinātu nepārtrauktu un stabilu materiāla padevi starp veltņiem, izvairoties no pārslodzes pārmērīgas padeves vai samazinātas kompresijas dēļ un formēšanas efektivitāti nepietiekamas padeves dēļ.
Pēc tam materiāls nonāk serdes presēšanas stadijā, lai pabeigtu transformāciju. Neapstrādāto ogļu materiālu, kas tiek piegādāts presēšanas rullīšiem, izspiež pāris pret-rotējoši rullīši ar puslodes vai cilindriskām rievām (sauktām par "veidņu dobumiem") uz to virsmām. Veltņus darbina motors caur reduktoru. Rotācijas laikā radītais intensīvais spiediens (parasti 10-30 MPa) saspiež vaļīgo materiālu veidņu dobumos, aizpildot tos pilnībā un veidojot iepriekšēju sfērisku briketi.
Izveidotās briketes pēc tam tiek noņemtas no presēšanas veltņiem, izmantojot veidni un atdalīšanu, ļaujot tām pāriet uz nākamo posmu. Preses rullīšiem turpinot griezties, kad veidnes dobums, kurā atrodas briketes, iet zem rullīšiem, briketes tiek atbrīvotas no veidnes dobuma gravitācijas, sekojošā materiāla spēka un uz dažām iekārtām aprīkotu "skrāpju" palīdzības, tādējādi pabeidzot demontāžas procesu. Demontāžas procesā neliels daudzums nepilnīgi izveidoto brikešu tiek atdalīts un parasti tiek padots atpakaļ uz padeves sistēmu caur atgriešanas ierīci otrreizējai presēšanai, uzlabojot izejvielu izmantošanu.
Visbeidzot, briketes tiek tālāk apstrādātas, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti. Pēc demontāžas ogļu briketes nepieciešams žāvēt (dabiski vēdināt vai ievietot žāvēšanas iekārtās), lai samazinātu mitruma saturu un uzlabotu ogļu brikešu mehānisko izturību un degšanas stabilitāti. Pēc žāvēšanas atlikušie gruveši tiek noņemti ar sijāšanu, un kvalificētas ogļu briketes var uzglabāt, transportēt vai tieši nodot ekspluatācijā (piemēram, rūpnieciskā katla sadedzināšana, gazifikācijas krāsns izejvielas utt.).
FAQ
J: Vai jūs esat tirdzniecības uzņēmums vai rūpnīca?
A: Mēs esam rūpnīca un ražotājs.
J: Kāds ir jūsu minimālais pasūtījuma daudzums?
A: gabals.
J: Vai jūs piedāvājat attālinātu apmācību un apmācību?
A: Jā.
Populāri tagi: ogļu brikešu mašīna, Ķīnas ogļu brikešu mašīnu ražotāji
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu