Lieljaudas CNC virpa

1. Kāda ir atšķirība starp maksimālo griešanas diametru un maksimālo patronas diametru lieljaudas-horizontālai cNC virpai?

Themaksimālais griešanas diametrsattiecas uz apstrādājamās detaļas maksimālo ārējo diametru, ko virpa var droši un efektīvi apstrādāt virs virpas pamatnes, kas ir iekārtas kodola apstrādes jaudas parametrs. Tas nosaka apstrādājamās detaļas maksimālo izmēru, ko var pagriezt, apgriezt un rievot, un tas ir galvenais virpas izvēles pamats.

Themaksimālais patronas diametrsattiecas uz patronas maksimālo ārējo diametru, ko var uzstādīt uz virpas vārpstas. Tas ierobežo apstrādājamā priekšmeta maksimālo iespīlēšanas izmēru. Faktiskajā izvēlē maksimālais patronas diametrs vienmēr ir mazāks par maksimālo griešanas diametru. Apstrādājamām detaļām ar lielu ārējo diametru, bet maziem iespīlēšanas galiem efektīvais apstrādes diametrs ir atkarīgs no patronas iespīlēšanas diapazona; parastajām vārpstas un disku daļām apstrādes jauda ir atkarīga no virpas maksimālā griešanas diametra.

2. Ko norāda virpas gultnes kravnesība un kā to izvēlēties?

Thevirpas gultas kravnesībaattiecas uz apstrādājamās detaļas maksimālo svaru, ko virpas pamatne, vadošās sliedes un vārpstas sistēma var stabili izturēt augstas{0}}precizitātes un lielas{1}}noslodzes griešanas laikā. Tas ir galvenais parametrs, lai izmērītu horizontālo virpu lieljaudas -apstrādes veiktspēju, kas tieši ietekmē apstrādes stabilitāti, izturību pret vibrācijām un iekārtas kalpošanas laiku.

Lieljaudas -apstrādes scenārijiem, piemēram, lieliem rullīšu vārpstām, vēja enerģijas daļām un hidrauliskajiem cilindriem, sagataves svaram ir jābūt mazākam par nominālo pamatnes kravnesību. Ieteicams rezervēt 20%-30% slodzes rezervi, lai izvairītos no ilgstošas-pārslodzes darbības, kas izraisa vadošās sliedes nodilumu, vārpstas novirzi un apstrādes precizitātes novirzes. Vieglai un vidēji smagai apstrādei kravnesību var pielāgot atbilstoši parastā sagataves svara diapazonam.

3. Kādas ir atšķirības un izvēles principi starp 3-vadošo sliežu un 4 vadošo sliežu lieljaudas horizontālajām virpām?

3 virzošo sliežu konstrukcija: Tas sastāv no vienas vidējās vadošās sliedes un divām sānu vadošajām sliedēm. Šai struktūrai ir augsta strukturālā elastība, neliela gaitas pretestība un jutīga padeves reakcija. Tas ir piemērots lieljaudas virpām ar vidēju slodzi un parasto apstrādes gājienu, kā arī tiek plaši izmantots vidēja izmēra vārpstas detaļu un vispārējas lielas noslodzes detaļu apstrādē. Tam ir zemas uzturēšanas izmaksas un laba daudzpusība parastajiem virpošanas, raupšanas un apdares procesiem.

4 virzošo sliežu konstrukcija: tas izmanto dubulto-ceturtās rindas-sliežu izkārtojumu ar vienmērīgāku sprieguma sadalījumu un ārkārtīgi augstu stingrību un stabilitāti. Četras vadošās sliedes var pilnībā izturēt īpaši-smago apstrādājamo priekšmetu smago slodzi, efektīvi kavē instrumenta vibrāciju un sagataves novirzi smagas griešanas laikā, kā arī nodrošina augstu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Tas ir īpaši izstrādāts īpaši-lielas slodzes apstrādes scenārijiem, piemēram, lielām kuģu vārpstām, metalurģijas veltņiem un īpaši-lielām disku daļām ar lielu svaru un lielu izmēru.

Atlases ieteikums: parastai lielas noslodzes{0}}apstrādei ar sagataves svaru, kas mazāks par 10 tonnām, 3-vadošās sliedes virpas atbilst pieprasījumam; īpaši smagām sagatavēm virs 10 tonnām un ilgstošai-augstas slodzes-apstrādāšanai priekšroka tiek dota 4-vadošo sliežu lieljaudas virpām.

4. Kā noteikt lieljaudas-horizontālās virpas nepieciešamo apstrādes garumu?

Themaksimālais apstrādes garumsno virpas attiecas uz maksimālo efektīvo aksiālo gājienu sagataves pagriešanai, ko nosaka attālums starp vārpstas centru un astes stieņa centru. Izvēloties modeli, virpas efektīvajam apstrādes garumam jābūt lielākam par apstrādājamās detaļas maksimālo garumu, un ir jārezervē noteikta rezerve.

Vārpstas -tipa apstrādājamām detaļām ar gala iespīlēšanu un astes statņa augšdaļas atbalstu ir jānodrošina, lai virpas efektīvais gājiens varētu aptvert visu sagataves garumu un rezervētu vietu instrumenta ievilkšanai un astes statņa regulēšanai. Apstrādājamajām detaļām, kurām nepieciešama tikai daļēja sekcijas apstrāde, par atlases bāzi joprojām izmanto kopējo sagataves garumu, lai darbības laikā izvairītos no traucējumiem starp apstrādājamo priekšmetu un virpas sastāvdaļām. Garās-ass detaļu pakešapstrādē prioritāte ir jāpiešķir virpām ar pagarinātu apstrādes garumu, lai uzlabotu apstrādes pielāgošanās spējas.

5. Kāda ir pamatparametru prioritātes secība lieljaudas-horizontālās virpas izvēlei?

Optimālā atlases prioritāte tiek apstiprināta atbilstoši faktiskajām apstrādes prasībām:maksimālais griešanas diametrs → apstrādes garums → pamatnes kravnesība → virzošās sliedes tips → maksimālais patronas diametrs.

Vispirms apstipriniet apstrādājamās detaļas maksimālo ārējo diametru un garumu, lai bloķētu virpas pamata modeli; pēc tam pārbaudiet, vai virpas gultnes kravnesība atbilst sagataves svaram, lai nodrošinātu apstrādes stabilitāti; izvēlieties 3-vadošo vai 4-vadošo sliežu struktūru atbilstoši apstrādes slodzei un precizitātes prasībām; visbeidzot, saskaņojiet atbilstošo patronas diametru, lai atbilstu sagataves iespīlēšanas prasībām.

6. Vai neatbilstoša gultnes kravnesība ietekmēs apstrādes precizitāti?

Jā. Ja sagataves svars pārsniedz nominālo gultnes slodzes ietilpību, virpas pamatne un vadošās sliedes tiek deformētas ilgstošas ​​-pārslodzes rezultātā, kā rezultātā vārpstas noplūde, sagataves radiālā novirze un griešanas vibrācija. Šīs problēmas tieši novedīs pie pārmērīgas izmēru pielaides, sliktas virsmas raupjuma un nekonsekventas partijas apstrādes precizitātes. Smagos gadījumos tas izraisīs pastāvīgu vadošo sliežu un vārpstas sastāvdaļu nodilumu, samazinot iekārtas kalpošanas laiku.